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杭州升降平台企业分析机械加工设备曰趋自动化、系统化、复杂化,目前已经发展成为融数字技术、现代控制技术、通讯技术等现代科学技术的机、电、液、气一体化设备。同时,大批量多工序一个流生产模式,对设备维修维护提出了更高的要求,相应的设备维修管理模式也趋向规范化,强调全员参与,通过系统、有针对性的预防措施,达到设备“零”故障,维护费用最小,产出符合要求的产品,使企业能获得最大的经济效益。襄樊工厂通过多年的不断摸索,在吸收东汽及PSA好的管理经验基础上,结合工厂实际,逐步建立了―套行之有效的预防性维修体系,极大地提升了生产线的综合利用率。

1设备故障演变过程机械加工设备在使用过程中,故障的发生不会是突然发生的,发生故障之前,总会有一些先兆表现出来,例如不正常的声音,过热,动作速率变化,精度的持续恶化等等,我们称之为可能影响设备加工的不良因素。继而发展成为可以迅速临时取消的小故障,然后再演变为需要较长时间停工的大故障,最后发展成为超长时间停机的严重故障。预防性维修体系建立的目的,是通过不断检查监控可能影响加工的不良因素,在设备发展成为小故障前采取预防性措施,使设备故障处于受控状态,达到设备“零”故障的目的。

2设备预防性维修体系设备的管理“预则立,不预则废”,传统的救火式维修,使设备故障处于失控状态,同时因为设备故障不可预见,我们必须在常规时间内配备足够多的维修人员,大量的可能损坏的备件,还要对所辖设备维修技术深入了解,以应对随时可能发生的复杂技术难题。这样,大大增加了劳动力成本、备件库存资金以及培训成本,设备停机时间也会不可控制。我们通过对设备关键部位状态监测、定期保养维护,有针对性地开展设备维护保养计划,强调设备管理的全员参与。根据设备维护特性,我们将预防性维修体系分为三部分:PMP计划、条件检修计划和节假日检修计划。